啤酒玻璃瓶灌装生产线

可乐在线主管 173 2020-08-07

啤酒玻璃瓶灌装生产线

前言

本标准是对QB/T 1080-1991啤酒瓶生产线的修订，以适应啤酒工业向大规模生产发展的趋势。

本标准的适用范围已从QB/T 1080-1991中4000-30000瓶/小时的标称生产能力扩展到20 00-60 000瓶/小时的啤酒玻璃瓶灌装生产线

本标准实施后，原轻工业部颁布的行业标准QB/T 1080-1991啤酒瓶生产线已失效。

本标准附录a是本标准的附录。

本标准由中国轻工业联合会质量标准司提出。

本标准由国家酿酒和饮料机械标准化技术委员会管辖。

本标准由广东轻工机械集团有限公司起草..

本标准主要起草人:何其芬、刘斌。

本标准于1991年3月首次发布。

本标准于1998年3月首次修订。

啤酒玻璃瓶灌装生产线

QB/T 1080-1998

更换QB/T 1080-1991

范围

1.本标准规定了啤酒玻璃瓶灌装生产线的组成、单机生产能力的选择、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和储存。

本标准适用于年产2000-60000瓶的啤酒玻璃瓶灌装生产线(以下简称“生产线”)

2参考标准

下列标准中包含的规定通过在本标准中引用而构成本标准的规定。本标准发布时，显示的所有版本均有效。所有标准都将进行修订，使用本标准的各方应探索使用以下标准最新版本的可能性。

啤酒瓶

瓶装酒饮料塑料周转箱

饮用水卫生标准

瓦楞纸箱

食品标签通用标准

啤酒厂卫生规范

饮料和葡萄酒的标签标准

皇冠形瓶盖

3定义

本标准采用以下定义。

3.1免费瓶

在生产过程中，完好的空瓶或酒瓶由于各种原因(如瓶子不干净、灌装水平不合格或标签缺失等)被带出机器。)并且可以回收。

3.2瓶子储存时间(分钟)

某条输瓶带具有一定的储瓶能力，以适应生产线上单台机器因各种原因短时间停机，其他机器正常工作的情况。

3.3瓶子存储容量(瓶子)

生产线标称生产能力(瓶/分钟)和瓶子储存时间(分钟)的乘积。

4生产线的组成

4.1生产线应由以下基本机器组成

a)卸箱机(塑料箱)；

b)洗瓶机；

c)装瓶和封盖机；

d)灭菌器；

e)贴标机；

f)包装机(塑料盒或纸箱)；

9)瓶子输送系统。

4.2以下机器也可以添加到生产线上:

a)卸载和堆垛机；

b)用于堆放箱子的堆垛机；

c)箱式垫圈。

d)瓶盖传送机，

e)清洁系统。

f)箱子输送系统。

g)其他辅助机器。

5生产资金每台机器生产能力的选择

每台单机生产能力的选择应满足以下要求(生产线的标称生产能力为F)

甲)(100%-105%)女:

洗瓶机和贴标机为105%-120%；

C) (110%-130%) f，用于卸载机、包装机、卸载机和堆垛机；

d)瓶子输送系统和盒子输送系统为(115%-140%)华氏度；并且应具有0.4-4分钟的瓶子储存时间；

e)其他辅助机器为(110%-130%)华氏度.

6生产线的工作条件

6.充气啤酒应符合下列要求:

a)灌装温度:0-4℃；

b)二氧化碳含量不超过5克/升；

c)充气压力为0.15 ~ 0.8 MPa。

6.2玻璃瓶应符合国标4544。

6.3顶盖应符合国标13521。

6.4塑料周转箱应符合国标5738。纸箱应符合国标6543。

6.5标签纸应符合附录a的要求。标签应符合国标7718和国标10344的要求。

6.6水、电、气、二氧化碳和蒸汽等工艺条件和参数应满足构成生产线的每台机器的要求。

7安全和健康要求

7.1生产线运动部件的外部和装瓶压盖机的灌酒部分应设置保护装置。

7.2蒸汽系统和压缩空气体系统应安全安装。吞咽蒸汽系统应绝缘。

7.3 空气体压缩机及其储存建筑应与包装车间隔离。

7.4包装车间的环境卫生应符合当地食品卫生要求和国标8952-1988第6.6条。

7.5生产用水应符合国标5749的规定。

8项技术指标

生产线的技术指标见表1。

项目名

生产线的标称生产能力/(瓶/小时)

2000~10000

> 10000~20000

> 2000~30000

> 30000~60000

生产线效率/%

≥70

≥70

≥72

≥75

灌装液位精度合格率(液位差不大于12毫米，最低液位容量不小于标称容量)。

98.5%)/%

≥88

≥90

≥93

≥94

葡萄酒损失率/%

≤3.5

≤2.5

≤2.5

≤2

破瓶率/%

≤4

≤3

≤3

≤2.5

耗水量/(千克/千瓶)

≤1800

≤1600

≤1600

≤1600

热量消耗最高/(兆焦耳/千瓶)

≤176

≤156

≤156

≤156

注:水耗和热耗参考4。1组成。

9测试方法

9.1生产线效率的测量

整条生产线启动并正常生产后，在成品出口处连续2小时取成品量(瓶)，根据公式(1)和公式(2)计算生产线效率。

η=M/(英尺)*100……

其中:η-生产线效率，%；

M——测试时间内成品的数量，瓶；

F——生产线名义生产能力，瓶/小时；

有效时间，h .

有效时间t是测试时间(2 h)减去测试时间内任何机器的所有停机时间之和σ t，该停机时间不是由机器本身的故障引起的。那就是:

t = 2-σt %……………………………………(2)

其中:T——有效时间，h；

σ t ——不是由机器本身故障引起的每台机器的所有停机时间之和，h。

9.2瓶装液位准确度合格率的确定

随机抽取总共200瓶样品(如果装瓶量明显低于标称量，则不作为样品)，用钢尺测量瓶口到液面的距离。液位差不大于12毫米，最低液位容量不小于98的样品。标称容量的5%作为合格产品，液位准确度的合格率根据公式(3)计算。

q =(m/200)* 100 …………………( 3)

式中:q-液位准确度合格率，%。

M——合格样品、瓶子的数量。

9.3酒精损失率的测定

从装瓶封盖机的清酒流量计中，记录试验时间(2 h)内的啤酒灌装量，记录啤酒瓶装产品的数量、可回收不合格瓶的数量和漏标瓶的数量，并根据公式(4)计算出葡萄酒损失率。

L={1-[E(M1+fN1+N2)/G]}*100……

其中:l-酒精损失率，%；

E——玻璃瓶的标称容量。640毫升瓶，e值为0.64；355毫升瓶子的e值为0。35岁；L/瓶；

M1-测试时间内的成品数量，瓶；

F——换算系数，范围为0.5-0.85；

N1——瓶装液位、瓶子数量不合格；

N2——缺少标签的瓶子数量，瓶子；

G——测试时间内的啤酒灌装量，l .

9.4破瓶率的测定

记录连续2小时运送到生产线的瓶子(完整瓶子)数量、每个过程中检测到的自由瓶子数量和瓶装产品数量，并根据公式(5)计算瓶子破损率。

k =[1-(M2+北)/北]* 100………………………………………………(5)

其中:破瓶率，%；

M2——测试时间内的成品数量，瓶；

N——自由瓶数，瓶数；

P——测试时间内输入的瓶子总数。

9.5用水量的确定

从车间供水主管流量计中取试验时间(2h)内的用水量，根据公式(6)计算用水量。

w = W1/M3(6)

其中:W——耗水量，公斤/千瓶；

W1——试验时间内的用水量，kg；

M3——测试时间内的成品数量，千瓶。

9.6热量消耗的测定

从车间蒸汽总管的流量计中取试验时间(2 h)内的蒸汽消耗量，根据蒸汽参数计算可用潜热，根据公式(7)计算热消耗量。

h = H1r/M4(7)

其中:H——热耗Ii/千瓶；

H1——测试时间内的蒸汽消耗量，kg；

R——工作压力下蒸汽的潜热，单位为焦耳/千克；

M4——测试时间内的成品数量，千瓶。

10检验规则

10.1工厂检查

10.1.1生产线中每台单机的出厂检验应按照其产品标准进行。

10.1.2生产线的检验应在用户工厂进行，制造商应按本标准的规定逐一检验。检验项目:瓶液位准确度合格率、酒损率、破瓶率。所有检验项目均合格。

10.2类型检查

10.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验，所有项目均应按照本标准进行。

a)当新产品或旧产品转移到工厂进行试生产和鉴定时；

b)产品长期停产后恢复生产；

c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

d)当单台机器被改造时，对生产线的性能有很大影响；

e)当国家质量监督机构提出型式检验要求时。

10.2.2型式检验应在用户工厂进行，并按以下规定进行简单随机抽样:1-30线一批，1线抽样；批次31-50行，样品2行。

10.2.3所有型式检验项目均合格，即合格。如果有不合格品，应重新取样。如果他们仍然不合格，他们将被判定为不合格。

11标记、包装、运输和储存

每台机器的标记、包装、运输和储存应符合产品标准。